1. Общие сведения

1.1 Назначение и область применения

1.2 Основные характеристики конструкции

2. Технические параметры

3. Установка и монтаж

3.1 Предварительные проверки

• Перед установкой проверьте комплект поставки насоса на наличие повреждений, царапин, трещин или других дефектов. В случае выявления повреждений немедленно обратитесь к поставщику.

• Проверьте правильность модели насоса и соответствие ее требованиям гидравлической системы.

• Осмотрите все соединения и уплотнительные элементы на наличие повреждений или отсутствия.

• Подготовьте гидравлические трубопроводы: промойте их от загрязнений, ржавчины и остатков производства. Убедитесь, что трубопроводы соответствуют требованиям по耐压ности (не менее максимального давления насоса).

3.2 Процедура монтажа

1. Установите насос на установочную платформу или корпус оборудования, используя соответствующие болты и крепежные элементы. Убедитесь, что монтажная поверхность ровная и чистая.

2. Соедините вал насоса с приводом (электродвигателем или другим источником вращения) с помощью муфты. Обеспечьте соосность валов: максимальное смещение не должно превышать 0,05 мм. Избегайте использования ремня или цепной передачи, так как они могут создавать радиальные нагрузки на вал насоса.

3. Соедините гидравлические трубопроводы с насосом: входной патрубок (связанный с баком) – с линией всасывания, выходной патрубок – с линией рабочего давления, а патрубки слива – с линией слива в бак. Используйте герметики для обеспечения герметичности соединений.

4. Проверьте правильность направления вращения вала насоса (указано на корпусе насоса стрелкой). Неправильное направление вращения может привести к повреждению насоса.

5. Заполните гидравлическую систему рекомендованным гидравлическим маслом до установленного уровня. Убедитесь, что масло свободно поступает в насос (расстояние между центром насоса и уровнем масла в баке не должно превышать 500 мм).

4. Пуск и эксплуатация

4.1 Предварительные приготовления к пуску

• Проверьте уровень и качество гидравлического масла. Масло должно быть чистое, без примесей, и соответствовать рекомендуемым требованиям.

• Проверьте все соединения на герметичность, устраните возможные утечки.

• Проверьте работу регулятора DFR: установите начальные параметры давления и расхода в соответствии с требованиями системы.

• Проверьте питание всех электрических компонентов (если они есть) и их правильное соединение.

4.2 Процедура пуска

1. Запустите привод насоса на низкой скорости (не более 500 об/мин) и держите его в этом режиме в течение 2-3 минут. Это позволит маслу распределиться по всем узлам насоса и избежать сухого трения.

2. Во время пуска наблюдайте за уровнем шума, вибрациями и температурой масла. При выявлении необычных звуков, сильных вибраций или быстрого подогрева масла остановите насос и устраните причину.

3. Постепенно увеличьте скорость вращения вала до номинальной и проверьте параметры давления и расхода. Они должны соответствовать заданным значениям.

4. Проверьте все соединения на наличие утечек гидравлического масла. В случае обнаружения утечек остановите насос, выпустите давление и устраните неисправность.

4.3 Режимы эксплуатации

• Режим переменного расхода: регулируется наклоном наклонной диски с помощью регулятора DFR. При этом расход пропорционален углу наклона диски и скорости вращения вала.

• Режим постоянного давления: регулятор DFR автоматически поддерживает заданное давление, изменяя расход насоса в зависимости от нагрузки системы.

• Режим минимального расхода: при достижении максимального давления система переключается на минимальный расход, что обеспечивает экономию энергии и снижение износа компонентов.

5. Техническое обслуживание и ремонт

5.1 Периодическое обслуживание

• Каждые 250 часов работы: проверка уровня и качества гидравлического масла, очистка фильтров всасывания и слива, проверка герметичности соединений.

• Каждые 500 часов работы: замена гидравлического масла и фильтра масла, проверка состояния уплотнительных элементов, проверка наклона наклонной диски.

• Каждые 1000 часов работы: полная диагностика насоса, проверка состояния плунжеров, цилиндрического блока и наклонной диски, проверка работы регулятора DFR.

5.2 Рекомендации по ремонту

• Ремонт насоса должен выполняться только квалифицированным персоналом с использованием оригинальных запасных частей Rexroth.

• Перед началом ремонта выпустите давление из гидравлической системы, отсоедините трубопроводы и отключите привод.

• При разборке насоса соблюдайте порядок разmontage, используйте специализированные инструменты. Записывайте положение всех компонентов для правильной сборки.

• После ремонта соберите насос в обратном порядке, проверьте все соединения и уплотнения. Проведите испытания насоса на низкой скорости перед полной эксплуатацией.

6. Безопасные правила эксплуатации

• Перед началом работы ознакомьтесь с настоящей инструкцией и правилами безопасного обращения с гидравлическими системами.

• Используйте личную защитную экипировку (перчатки, защитные очки, защитную одежду) при работе с насосом и гидравлической системой.

• Не открывайте соединения или приступайте к ремонту при наличии давления в системе. Это может привести к выбросу гидравлического масла и травмам.

• Не превышайте максимальные технические параметры насоса (давление, скорость вращения), так как это может привести к повреждению насоса и аварии.

• При выявлении неисправностей (утечки, необычный шум, перегрев) немедленно остановите насос, устраните причину и только после этого возобновите работу.

• Гидравлическое масло может быть горячим во время эксплуатации – избегайте контакта с кожей, чтобы избежать ожогов.

7. Неисправности и способы их устранения

8. Примечания и гарантия

8.1 Примечания

• Насос предназначен только для использования с гидравлическими маслами, соответствующими требованиям DIN 51524 (HLP). Использование другого типа масла может привести к повреждению насоса и потере гарантии.

• Хранить насос необходимо в сухом, защищенном от пыли и влаги помещении, при температуре от -10 до +40 °C.

• При длительном простое насоса рекомендуется периодически запускать его на 5-10 минут для предотвращения заедания узлов и сохранения работоспособности уплотнений.

8.2 Гарантия