Лопастной насос серии Berarma PSP

I. Обзор продукта

Ключевые характеристики

• Гидравлическое компенсирующее управление: Автоматическое переключение мощности посредством гидравлического пилотного управления, быстрая реакция, адаптация к изменениям нагрузки.

• Способность к средневысокому давлению: Максимальное рабочее давление достигает 160 бар (Size1/2), Size3 — 150 бар.

• Модульный дизайн: Компонентная конструкция, удобство обслуживания и замены деталей.

• Работа с низким уровнем шума: Оптимизированный дизайн, низкий уровень шума, соответствие экологическим требованиям.

• Различные варианты управления: Поддержка различных гидравлических схем управления: одиночный уровень давления, двухуровневый давление, дистанционное управление, сенсор нагрузки и т.д.

II. Полное расшифровка кодов моделей

III. Ключевые технические характеристики

1. Классы размеров и объемы (Size1/2/3)

2. Ключевые эксплуатационные параметры

3. Размеры и параметры подключения

4. Дополнительные параметры усовершенствованной серии PSPK

IV. Принцип работы

1. При вращении ротора лопасти под действием центробежной силы и давления масла прижимаются к внутренней поверхности статора.

2. Рабочий объем, образованный двумя лопастями, ротором и внутренней поверхностью статора, сначала увеличивается (осуществляется всасывание масла), затем уменьшается (осуществляется нагнетание масла).

3. Автоматическая регулировка эксцентриситета статора с помощью гидравлического компенсатора обеспечивает изменение выходного расхода в зависимости от изменения нагрузочного давления системы.

4. Когда давление системы достигает заданного значения, компенсатор перемещает статор, уменьшая его эксцентриситет, расход автоматически снижается, обеспечивая постоянное давление.

V. Руководство по установке

1. Подготовка к установке

• Проверка оборудования: Убедиться в отсутствии повреждений насоса и его компонентов, соответствие требованиям проекта.

• Выбор места: Сухое, хорошо проветренное помещение без коррозионных газов и с низким уровнем вибраций.

• Выбор положения: Удобное для эксплуатации и обслуживания, без пересечений с другими оборудованием.

• Подготовка масла: Рекомендуется использование антиизносного гидравлического масла HM/HLP 32~46, степень чистоты не ниже NAS 7.

2. Шаги установки

1. Крепление корпуса насоса: Регулировать горизонтальность (погрешность горизонтальности ≤0.1 мм/м), крепить болтами с усилием затяжки 8-12 Н·м.

2. Подключение электродвигателя: Соединение через муфту, обеспечение соосности с погрешностью ≤0.05 мм, зазор между торцами 2-3 мм.

3. Соединение трубопроводов:

1. Труба всасывания: Жесткая труба, длина ≤1.5 м, диаметр не меньше порта всасывания насоса, край нарезан под углом 45°, расстояние до дна резервуара ≥50 мм, под поверхностью масла ≥100 мм.

2. Труба нагнетания: Диаметр выбирается по расходу, прочность на давление ≥21 МПа.

3. Труба слива: Обязательно отдельно в резервуар, запрещено подключение к общему трубопроводу слива, высота слива ≤0.3 м.

4. Труба управляющего масла: Независимое гидравлическое соединение, давление 0.8~1.6 МПа, расход ≥0.5 л/мин.

4. Первичный запуск:

1. Наполнить насос гидравлическим маслом, удалить воздух.

2. При максимальном расходе направить нагнетаемое масло обратно в резервуар, работать без нагрузки 5-10 минут.

3. Проверить на наличие утечек, необычного шума и вибраций.

3. Примечания к установке

• Запрет прямого действия радиального или осевого нагрузки на приводной вал.

• Высота всасывания не должна превышать 500 мм, чтобы избежать недостаточного всасывания.

• Все соединения трубопроводов должны быть герметичными, чтобы предотвратить попадание воздуха.

• Основание для установки должно быть прочным, чтобы предотвратить передачу вибраций на корпус насоса.

VI. Эксплуатация и обслуживание

1. Примечания к ежедневной эксплуатации

• Поддерживать чистоту системы, периодически заменять фильтры (рекомендуется каждые 2000 часов).

• Контролировать температуру гидравлического масла в диапазоне 10~60 °C, избегать перегрева.

• Периодически проверять состояние работы насоса (шум, вибрация, утечки и т.д.).

• Избегать длительной работы при максимальном давлении для увеличения срока службы.

2. Периодическое техническое обслуживание

3. Примечания к обслуживанию

• При разборке и сборке соблюдать чистоту рабочих поверхностей, избегать попадания примесей в корпус насоса.

• Лопасти, ротор и распределительный диск не должны быть установлены в обратном порядке; при сильном износе ной зоны внутренней поверхности статора его можно перевернуть.

• При замене уплотнений использовать изделия того же размера, обеспечить правильную установку.

• При сборке зазор между лопастями и пазами должен быть соответствующим: слишком большой зазор увеличивает утечки, слишком малый вызывает заедание.

VII. Области применения

• Инжекционные и диковые прессы: Оборудование для формовки, требующее точного регулирования расхода и давления.

• Строительно-строительное оборудование: Гидравлические системы экскаваторов, погрузчиков и т.д.

• Упаковочное оборудование: Оборудование с частыми запусками и остановками, а также изменениями нагрузки.

• Станки: Гидравлические приводы, такие как шлифовальные, фрезерные станки и т.д.

• Металлургическое оборудование: Сталепрокатные станы, шерохователи и т.д.

• Горнодобывающее оборудование: Гидравлические системы, требующие высокой надежности.

• Другое промышленное оборудование: Гидравлические станции, прессы, кожаное оборудование и т.д.