Применение гидравлического насоса DAIKIN в металлургии

Применение гидравлических насосов DAIKIN в металлургии

Гидравлические насосы DAIKIN (Дайкин) — это важный компонент современных металлургических производств, которые отличаются высокой надежностью, эффективностью энергопотребления и устойчивостью при работе в сложных условиях. За счет продуманной конструкции и использования высококачественных материалов они успешно справляются с требованиями металлургических процессов, характеризующихся высокими температурами, сильными нагрузками, пылью и агрессивной средой, обеспечивая бесперебойную работу всего гидравлического оборудования.

В металлургической отрасли гидравлические насосы DAIKIN находят широкое применение на всех ключевых стадиях производства — от плавки металла до его обработки и фасовки. Их универсальность позволяет интегрировать их в различные типы оборудования, адаптируясь к конкретным технологическим потребностям каждого цеха.

1. Применение в плавильных цеховых

В плавильных цеховых (в том числе в индукционных печах) гидравлические насосы DAIKIN отвечают за выполнение критически важных операций, напрямую влияющих на безопасность и эффективность плавки金属ла. Они обеспечивают привод гидравлических цилиндров для наклона корпуса печи, что необходимо для плавной и контролируемой заливки расплавленного металла в разливочные станции или другие емкости, а также для удаления шлака и других побочных продуктов процесса плавки.

Кроме того, насосы DAIKIN используются в механизмах открытия и закрытия крышек плавильных печей. Благодаря надежной блокирующей силе гидравлической системы, они обеспечивают плотное закрытие крышки во время высокотемпературной плавки, предотвращая разбрызгивание расплавленного металла и защищая обслуживающего персонал. Быстрое и точное открытие крышки также помогает снизить тепловые потери, повышая общую энергоэффективность печи.

Для повышения безопасности в случае аварий (например, отключения электроэнергии) насосы DAIKIN могут быть интегрированы в аварийные гидравлические системы, позволяющие быстро наклонять корпус печи и вылить расплавленный металл, предотвращая его затвердевание внутри и повреждение футеровки.

2. Применение в прокатных цеховых

Прокатные цеха (горячая и холодная прокатка) требуют высокой точности и стабильности гидравлических систем, что полностью обеспечивается насосами DAIKIN. Они используются для привода валков прокатных станций, регулировки их давления и скорости, что гарантирует получение продукции нужных размеров и качества.

В горячих прокатных линиях (например, при производстве горячекатаного листового проката) насосы DAIKIN обеспечивают работу гидравлических механизмов выравнивания металла, удаления окалины и регулировки толщины прокатной продукции. Их способность быстро реагировать на изменения нагрузок (ответное время мотора до 0,1 секунды) позволяет поддерживать стабильный режим работы даже при высоких скоростях прокатки (до 30 м/с) и больших нагрузках на валки (до 120 МН).

В холодных прокатных цеховых насосы DAIKIN отвечают за точную регулировку силы сжатия валков, что критично для получения тонких листов и полос с высокой плоскостью и однородностью толщины. Их низкий уровень шума (на 40% тише традиционных гидравлических систем) улучшает условия труда в цеховых.

3. Применение в оборудовании для обработки металла

Гидравлические насосы DAIKIN широко используются в оборудовании для дополнительной обработки металла: на станках для резки, фрезеровки, штамповки и тиснения. Они обеспечивают высокую силу давления (от 200 PSI до 1000 PSI) и точную регулировку потока, что позволяет обрабатывать даже тяжелые металлические изделия с минимальными отходами materiały.

Также насосы DAIKIN применяются в устройствах для гидросбивки окалины, где требуется высокое давление на выходе насосной станции (20,5–24,5 МПа) и большой общий проток (225 л/сек), обеспечивая эффективное удаление окалины с поверхности металла перед дальнейшей обработкой.

4. Преимущества насосов DAIKIN в металлургии

Насосы DAIKIN обладают рядом преимуществ, делающих их идеальным выбором для металлургических производств:

Высокая энергоэффективность: экономия энергии до 50–70% по сравнению с традиционными гидравлическими насосами, благодаря использованию двигателей SRM и системы цифровой регулировки расхода и давления.

Надежность и долговечность: конструкция, адаптированная к тяжелым условиям работы (высокая температура, пыль, вибрации), и использование высококачественных материалов обеспечивают длительный срок службы без частых ремонтов.

Точность регулировки: цифровая программная регулировка расхода и давления позволяет точно адаптировать работу насоса к конкретным технологическим требованиям, повышая качество продукции.

Безопасность: наличие системы самомониторинга и возможности интеграции в аварийные системы предотвращают аварийные ситуации и повреждение оборудования