Полное рассмотрение двухсекционных лопастных насосов серии YUKEN PV2R

I. Основная конструкция и принцип работы

• Конструкция с двумя последовательно соединенными насосными узлами и одним приводным валом, компактная, с небольшим требуемым пространством для монтажа

• Один всасывающий паток и два независимых нагнетательных патока, могут соответственно обеспечивать два контура, реализуя оптимизацию комбинации расхода

• Использует технологию статора с кривой высокой степени и двустенных лопастей, с малым пульсацией расхода и низким шумом (≤72 дБ)

• Встроенный карманный ремонтный комплект, удобная замена износимых деталей, низкая стоимость обслуживания

II. Система кодирования моделей (на примере PV2R13-6-76-L-RAAA-43)

III. Ключевые технические параметры

IV. Преимущества продукта и области применения

Основные преимущества

1. Эффективность и энергосбережение： Независимое управление двумя насосами, подача масла по запросу, уменьшение потерь на перелив

2. Работа с низким шумом： Оптимизированная кривая статора + точное изготовление, шум на 3-5 дБ ниже, чем у традиционных насосов

3. Высокая надежность： Высокая устойчивость к загрязнению, срок службы до 8000 часов и более

4. Гибкость монтажа： Различные способы монтажа (на ножки / фланцевый), типы выходных валов и положения всасывающих и нагнетательных паток доступны для выбора

5. Удобство обслуживания： Модульная конструкция, ремонт не требует полной разборки

Типичные области применения

• Пластиковая техника： Машины для литья пластмасс (контуры запатентовки / впрыска / выталкивания), экструдеры

• Литьевые оборудование： Системы сжимания формы / впрыска / отвода сердечника, адаптированы к высоким ударным нагрузкам

• Строительная техника： Комплексные контуры движения экскаваторов, погрузчиков, кранов

• Станки： Гидравлические патроны, перемещение рабочих столов, системы баланса главных валов

• Другие области： Кожевная техника, печатная техника, судовые гидравлические системы

V. Рекомендации по подбору и обслуживанию

Руководство по подбору

1. Определить рабочее давление системы： Не превышать 21 МПа, оставить запас безопасности 10%

2. Рассчитать требуемый общий расход： Q = сумма расходов двух насосов × обороты × объемная эффективность

3. Выбрать комбинацию насосов： В зависимости от разницы расходов двух контуров выбрать комбинацию с одинаковым или разным расходом (например, 44+23 мл/обор)

4. Подтвердить параметры монтажа： Способ монтажа, тип выходного вала, направление вращения, положение всасывающих и нагнетательных паток

5. Подобрать приводной электродвигатель： Мощность P = давление × расход ÷ (60 × общая эффективность), эффективность принимается равной 0,8-0,85

Рекомендации по обслуживанию

1. Чистота масла： Стандарт ISO 4406 класса 18/15/12, периодическая замена фильтра (каждые 2000 часов)

2. Контроль температуры масла： Избегать длительной работы при температуре выше 60℃, установить систему охлаждения

3. Периодическая проверка：

4. Каждые 500 часов: Проверка уровня масла, температуры масла, шума и утечек

5. Каждые 2000 часов: Замена гидравлического масла, проверка износа лопастей

6. Каждые 8000 часов: Замена карманного ремонтного комплекта

7. Диагностика неисправностей：

8. Недостаток давления: Проверка износа лопастей, зазора между распределительной пластиной

9. Аномальный шум: Проверка вязкости масла, сопротивления всасывания, повреждения подшипников

10. Увеличение утечек: Проверка старения уплотнений, деформации корпуса

VI. Примеры распространенных моделей

Заключение