Поршневой насос Parker для строительной техники

I. Ключевые серии продукции (специально для строительных машин)

Особенности серий

• Серия P1M: Оптимизирована для ходовых машин, компактного дизайна, легкого веса, удобства монтажа и обслуживания, адаптирована для систем погрузчиков с фиксированным и регулируемым расходом.

• Серия P2/P3: Максимальная скорость самососа до 2800 об/мин, различные варианты управления (управление давлением/чувствительность к нагрузке/управление крутящим моментом), адаптивна к сложным условиям эксплуатации.

• Серия F11/F12: Конструкция с шарообразными плунжерами, высокая устойчивость к термическим ударам, конструкция с 7/9 плунжерами обеспечивает больший пусковой крутящий момент и плавную работу.

II. Ключевые технические характеристики

1. Высокое давление: Номинальное рабочее давление обычно достигает 350 бар, пиковое давление — 480 бар, что удовлетворяет требованиям тяжелой нагрузки строительных машин.

2. Высокая эффективность и энергосбережение: Объемная эффективность достигаетболее 95%, управление чувствительным к нагрузке (LS) обеспечивает то, что выходное давление всегда немного превышает давление нагрузки (около +20 бар), значительно снижая энергопотребление.

3. Конструкция с низким уровнем шума: Конструкция с девятью плунжерами и технологией предварительного сжатия обеспечивает низкую пульсацию расхода и низкий уровень шума при высокой скорости вращения, повышая комфорт эксплуатации.

4. Быстрая реакция: Регулирующий плунжер с возвратной пружиной обеспечивает быструю и четкую регулировку, компенсационная система активно создает давление при нулевом расходе, уменьшая гидравлические удары.

5. Высокая надежность:

1. Высокая устойчивость к загрязнению, адаптивна к суровым условиям эксплуатации строительных машин.

2. Широкий диапазон рабочих температур (-25℃ до 90℃), подходит для различных климатических условий.

3. Модульная конструкция, удобство ремонта, высокая универсальность износимых деталей.

6. Разнообразие вариантов управления: Поддерживает различные способы управления: компенсация давления, чувствительность к нагрузке, электропропорциональное управление, ограничение крутящего момента и другие, адаптируясь к требованиям различных систем.

III. Области применения в строительстве

1. Земляные работы

• Экскаваторы: Движение выдвижения, вращения гидравлического стрела и работы лопатки.

• Погрузчики: Подъем, переворот лопатки и наклон стрелы.

• Бульдозеры: Подъем бульдозерной лопатки и работы рыхлителя.

2. Дорожное оборудование

• Рулонные катки: Вибрационная система и ходовой привод.

• Асфальтовые trảiцы: Привод распределителя и управление подъемом/вибрацией утюжка.

• Фрезы: Привод режущей барабаны и ходовая система.

3. Подъемное оборудование

• Автокраны: Выдвижение, изменение угла наклона, вращение стрелы и подъемное устройство.

• Гусеничные краны: Основное и дополнительное подъемное устройство, механизм изменения угла наклона и ходовая система.

4. Другое строительное оборудование

• Бетонные насосы: Пневматическая система и раскрытие/вращение стрелы.

• Платформы для работ на высоте: Подъемная платформа и выдвижение стрелы.

• Горнодобывающее оборудование: Буровые установки, буровые машины и горные транспортные средства.

IV. Руководство по выбору (ключевые шаги)

1. Уточнение базовых условий эксплуатации (ключевой момент выбора)

1. Рабочее давление: Выбирайте насос с учетом 1,2 раза фактического максимального давления (с запасом на 20% для безопасности).

2. Потребность в расходе: Рассчитайте общий расход по скорости движения исполнительных механизмов, учитывая коэффициент одновременного действия.

3. Диапазон скоростей вращения: Соответствует выходной скорости двигателя/электродвигателя, убеждаясь, что она не ниже минимальной требуемой скорости вращения насоса.

2. Выбор типа насоса

1. Открытый контур: Предпочтение отдается регулируемым насосам серий P1/P2/P3/PV.

2. Закрытый контур: Выбирайте насосы постоянного расхода серий C или F11/F12.

3. Ходовой привод: Рекомендуются насосы с изогнутыми валами серий F11/F12 с большим пусковым крутящим моментом.

4. Системы с чувствительностью к нагрузке: Выбирайте модели серий P1M/P2/P3 с управлением LS.

3. Определение способа управления

1. Простые системы: Управление компенсацией давления.

2. Требования к энергосбережению: Управление чувствительным к нагрузке (LS).

3. Точное управление: Электропропорциональное управление расходом (например, серия eP2).

4. Ограничение мощности: Тип с управлением крутящим моментом для предотвращения перегрузки двигателя.

4. Учет монтажа и совместимости

1. Форма монтажа: Монтаж по стандарту SAE или метрический, монтаж одиночного насоса или комбинации нескольких насосов.

2. Расположение патрубков: Боковые или задние патрубки, адаптированные к компоновке системы.

3. Совместимость с гидравлическим маслом: Выбирайте материал уплотнений, совместимый с гидравлическим маслом, рекомендуется использовать специализированное гидравлическое масло Parker.

V. Основные правила обслуживания и ухода

1. Управление гидравлическим маслом (самый важный момент)

1. Чистота: Обеспечьте чистоту гидравлического масла не ниже NAS 1638 Class 8, установите высокоточную фильтрацию.

2. Вязкость: Выберите подходящий класс вязкости, обычно ISO VG 32-46, корректируйте в зависимости от температуры окружающей среды.

3. Период замены: Обычно заменяйте каждые 2000 часов или 1 год, при суровых условиях эксплуатации сократите до 1000 часов.

4. Управление температурой масла: При эксплуатации поддерживайте температуру в диапазоне 30-55℃, максимальная температура не должна превышать 60℃.

2. Ежедневный осмотр

1. Утечки: Проверяйте насос и места соединений на наличие утечек, своевременно заменяйте уплотнительные элементы.

2. Шум: Необычный шум может быть сигналом кавитации, загрязнения или износа, необходимо немедленно остановить оборудование и провести проверку.

3. Давление: Мониторируйте рабочее давление, сравнивайте с номинальным значением для определения состояния насоса.

3. Периодическое обслуживание

1. Всасывающий фильтр: Очищайте или заменяйте каждые 500 часов.

2. Фильтр обратного хода: Заменяйте каждые 1000 часов.

3. Уплотнительные элементы: Проверяйте каждые 2000 часов, при необходимости заменяйте.

4. Разборка и проверка насоса: Проводите каждые 5000 часов, измеряйте степень износа ключевых компонентов.

4. Правила монтажа

1. Всасывающий трубопровод должен быть как можно короче и толще, чтобы уменьшить потери на сопротивление и избежать кавитации.

2. На выходе обязательно установите предохранительный клапан для предотвращения перегрузки системы.

3. В высокодавленных системах установите манометрический переключатель и клапан chốngударный для защиты насоса от кратковременных пиковых давлений.

4. Обеспечьте прочность опоры для монтажа насоса, чтобы избежать чрезмерных вибраций, влияющих на срок службы.

VI. Локальные услуги и поддержка

• Профессиональное программное обеспечение для выбора, быстрое подбор оптимальной продукции.

• Локальный технический отдел, предоставление консультаций по монтажу и настройке на месте.

• Полная сеть поставки запасных частей, обеспечение непрерывной работы оборудования.

• Индивидуальные решения, удовлетворяющие специфическим требованиям строительных машин.