Последний
- 01Технические характеристики гидравлических насосов Rexroth серии A7VO, A8VO
- 02Технические характеристики гидравлического насоса Rexroth серии A15VSO
- 03Гидравлические двигатели Rexroth серии A2FM, A4FM, A6VM
- 04Гидравлический насос Rexroth серии A4FO/A4FE/A4FM
- 05Технические характеристики насосов Rexroth серии A2FO/A2FE/A2FM
- 06Руководство по эксплуатации гидравлического насоса Rexroth

гарантия качества
Широкий ассортимент
Whats app: +86 13728707767
hyd-sales2009@outlook.com
Корпоративные новости
ДомашняяКорпоративные новостиПодробности
Ручной шестеренчатый насос SALAMI
Опубликовано: 2026-04-02 16:21:05 Обновление: 2026-04-02 16:37:15 Просмотр: 29
Инструкция по эксплуатации зубчатого насоса SALAMI
1. Общие сведения
2. Технические характеристики
Параметр | Значение |
|---|---|
Тип насоса | Внешнезубчатый гидравлический насос |
Материал корпуса | Чугун (для серий 2PGE, PG330/331) или алюминий (для других серий) |
Рабочий объем (см³/об) | От 1,5 до 80,6 (в зависимости от серии):- 1,5PE: 1,5- 2PE: 2,0- 2,5PB: 2,5- 3PE: 3,0- 3,5PC: 3,5- 2PGE: 6,5–26,6- PG330/331: 23,4–80,6 |
Номинальное давление (бар) | 210–300 (в зависимости от модели), максимальное давление до 350 бар |
Диапазон скорости вращения (об/мин) | 600–3200 (в зависимости от серии) |
Температурный диапазон работы (°C) | -20 до +95 (с уплотнениями из фторкаучука Viton для высоких температур) |
Тип уплотнений | Стандартные нитриловые уплотнения, фторкаучуковые (Viton) для высокотемпературных условий |
Способы соединения | Фланцы и валы по европейским, немецким и американским стандартам (например, SAE), шлицевые валы (SAE 13T) для крутящего момента до 200 Нм |
3. Принцип работы
4. Установка
4.1 Предварительные проверки
Перед установкой убедитесь, что насос и рабочая область очищены от пыли, грязи и других примесей, чтобы предотвратить попадание частиц в внутренние части насоса и повреждение деталей.
Проверьте целостность насоса (отсутствие трещин, повреждений уплотнений и соединений) после транспортировки. Проверьте, что защитные крышки на входном и выходном отверстиях не повреждены.
Проверьте соответствие напряжения электропитания (если насос электрический) техническим требованиям насоса. Убедитесь, что тип используемой жидкости соответствует рекомендациям (ISO VG46 и выше для антифрикционных гидравлических масел).
4.2 Процедура установки
Закрепите насос на прочном основании или подставке с достаточной жесткостью, чтобы избежать вибраций во время работы. Основание должно быть ровным, чтобы насос не испытывал дополнительных нагрузок, кроме крутящего момента вала.
Соедините насос с приводом (электродвигателем или другим источником мощности). Коаксиальность вала привода и вала насоса не должна превышать 0,05 мм. Длина шлицевого муфта не должна превышать эффективную длину шлица вала насоса, чтобы избежать осевых нагрузок на вал.
Соедините входной и выходной трубопроводы с насосом. Входной трубопровод должен быть коротким (не более 500 мм), с минимальным количеством изгибов, диаметр трубопровода должен обеспечивать скорость потока не более 2 м/с. Убедитесь, что соединения герметичны (не допускается утечка воздуха или жидкости) — наличие утечек на входном трубопроводе приведет к невозможности всасывания жидкости.
- Проверьте направление вращения насоса (указано на корпусе). Если требуется изменить направление вращения (для групп насосов 2, 2,5, 3, 3,5), выполните следующие шаги (согласно рис. A-F):
Ослабьте и полностью выкрутите болты крепления фланца.
Положите насос на рабочую поверхность с вверх ногами фланца крепления.
Покройте выходной вал смазкой, чтобы избежать повреждения уплотнения вала.
Снимите фланец, проверьте, что уплотнение правильно расположено в посадке корпуса.
Отметьте положение втулки и, при необходимости, торцевой плиты относительно корпуса.
Снимите втулку, торцевую плиту и ведущую шестерню, Стараясь не допустить осевого смещения ведомой шестерни.
Выньте ведомую шестерню из корпуса, Стараясь не допустить осевого смещения задней крышки.
Переместите ведомую шестерню в положение, ранее занимаемое ведущей шестерней.
Переместите ведущую шестерню в положение, ранее занимаемое ведомой шестерней (рис. D).
Верните втулку и торцевую плиту, убедившись, что отметки совпадают с рисунком, поверхность с уплотнением видна, а уплотнение и его защита правильно расположены.
Очистите поверхности корпуса и фланца крепления. Убедитесь, что два пробки находятся в корпусе.
Верните фланец крепления, повернув его на 180° относительно исходного положения.
Верните болты крепления и затяните их поперечно равномерно с крутящим моментом 40–45 Нм для 2PB, 2,5PB и 45–50 Нм для 3PB, 3,5PB.
Проверьте, что вал вращается свободно. Отметьте на фланце новое направление вращения.
Перед запуском насоса заполните его рабочей жидкостью, чтобы избежать сухого трения и повреждения деталей. Откройте клапан для выпуска воздуха из системы, чтобы предотвратить кавитацию.





+86 13728707767
+86 13728707767


