Аксиально-поршневой насос для литьевой машины Parker

Благодаря высокому давлению, регулируемому расходу и высокой объемной эффективности аксиально-поршневые насосы Parker 

стали основными силовыми компонентами гидравлической системы машин для литья под давлением, обеспечивая стабильное и 

точное поддержание давления и расхода при формовании пластмасс.

1. Технические характеристики и преимущества

Возможность выхода высокого напряжения

Аксиально-поршневые насосы Parker, как правило, имеют номинальное рабочее давление 250 бар, а некоторые модели имеют

максимальное давление 350 бар, что позволяет легко справляться с высокими нагрузками, такими как закрытие пресс-форм, 

инжекция и поддержание давления в машинах для литья под давлением, обеспечивая стабильное давление в системе.

Точная регулировка расхода

Изменяя угол наклона наклонной пластины или положение маятникового цилиндра, можно бесступенчато регулировать рабочий 

объем (например, диапазон рабочего объема серии PV составляет 16-140 мл/об), что позволяет удовлетворить динамические 

требования к расходу на различных этапах процесса литьевой машины и повысить точность формования.

Высокая эффективность объемный КПД

Благодаря конструкции с 9 плунжерами и технологии предварительного сжатия объема пульсация потока снижается до самого 

высокого в отрасли уровня, снижаются потери энергии и шум системы (уровень шума в некоторых моделях составляет ≤79 дБА), 

что позволяет оптимизировать производственные условия.

Прочная конструкция конструкции

Выбор материала: корпус насоса из чугуна, заглушка колонки из высокопрочной легированной стали и скользящий башмак в сборе, 

подходящие для длительной работы под высоким давлением.

Гидростатическая опора: Между скользящим башмаком и наклонной пластиной образуется масляная пленка, 

снижающая износ и продлевающая срок службы.

Оптимизация герметизации: устойчивые к высокому давлению уплотнения и герметичная конструкция снижают 

внутреннее потребление и повышают надежность.

Гибкий способ установки

Поддерживается установка фланцев стандарта SAE, которые могут быть расположены горизонтально или вертикально в соответствии

с требованиями к пространственной планировке различных машин для литья под давлением.

2. Типичные сценарии применения

Система впрыска топлива

Подавайте гидравлическое масло высокого давления для вращения шнека и линейного перемещения, чтобы обеспечить равномерное 

плавление пластика и быструю подачу, а также улучшить качество поверхности изделия.

Система закрывания пресс-формы

Приводите шаблон в движение для открывания и закрывания, обеспечивайте усилие зажима, предотвращайте растрескивание формы 

во время впрыска под высоким давлением и обеспечивайте безопасность производства.

Гидравлическая система управления

Совместно с пропорциональными клапанами и сервоклапанами можно осуществлять замкнутое регулирование давления и расхода в

соответствии с требованиями технологии прецизионного формования.

В-третьих, рекомендация по основной модели

Гидравлический насос серии PV

Диапазон рабочих объемов: 16-140 мл/об.

Номинальное давление: 250 бар

Особенности: Экономичный дизайн, подходит для небольших и средних машин для литья под давлением, 

обеспечивает баланс производительности и стоимости.

Гидравлический насос серии PVP

Диапазон рабочих объемов: 16-140 мл/об.

Номинальное давление: 250 бар (до 350 бар)

Особенности: Повышает устойчивость к давлению, подходит для процессов формования под высоким давлением, таких как тонкостенная 

упаковка и производство оптических деталей.

Гидравлический насос серии PV180

Рабочий объем: 180 мл/об.

Выходной поток: 270 л/мин (при 2200 об/мин)

Особенности: Крупнотоннажная конструкция, отвечающая требованиям высокоскоростного производства больших машин для литья 

под давлением, таких как детали интерьера автомобилей и корпуса бытовой техники.

В-четвертых, примеры применения в промышленности

Производство автозапчастей: большие литьевые машины серии PV180 используются для эффективного формования 

крупногабаритных деталей, таких как бамперы и приборные панели.

Прецизионная электронная упаковка: Серия PVP совместно с сервосистемой позволяет изготавливать тонкостенные изделия, 

такие как корпуса мобильных телефонов и светодиодные кронштейны, с допусками в пределах ±0,05 мм.

Производство медицинского оборудования: модели с низким уровнем шума и высокой степенью чистоты используются при 

производстве стерильных сред, таких как шприцы и инфузионные устройства, которые соответствуют стандарту G.